關(guān)于干燥收縮怎么摻？ 

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隨著粉煤灰摻量的增加，再生混凝土的干縮應(yīng)變先減小后增大。單摻粉煤灰最優(yōu)摻量為40%。180d時，粉煤灰摻量30%、40%、50%的再生混凝土其干縮應(yīng)變分別比未摻粉煤灰降低了25%、31.6%、12.4%，但當(dāng)粉煤灰摻量為60%時，干縮應(yīng)變反而增加了6.2%，當(dāng)粉煤灰摻量為40%時，再生混凝土180d的干縮應(yīng)變比比普通混凝土低4.3%。

當(dāng)復(fù)摻總量為50%時，再生混凝土的干縮應(yīng)變最小。其180d干縮應(yīng)變比RAC70普通混凝土低21.2%，但比普通混凝土NC高10.2%?？梢姀?fù)摻粉煤灰和礦渣有一定改善作用，但效果比普通混凝土差一些。因此單摻粉煤灰比復(fù)摻粉煤灰和礦渣更有助于改善再生混凝土干燥收縮性能。主要原因是：礦渣比粉煤灰的潛在活性高，復(fù)摻摻量過高時，礦渣的潛在活性反而加速混凝土內(nèi)部相對濕度降低，不利于收縮。

復(fù)摻比例為1:1時，最優(yōu)總摻量為50%，其干縮應(yīng)變比未摻礦物摻合料減少20%左右，但復(fù)摻效果不如單摻粉煤灰。

基于單摻粉煤灰最優(yōu)摻量40%的試驗(yàn)結(jié)果，以不同比例再生細(xì)骨料等質(zhì)量替換天然細(xì)骨料，研究在粉煤灰最優(yōu)摻量下，水洗前后再生細(xì)骨料取代率對再生混凝土干燥收縮性能的影響。

隨著再生細(xì)骨料摻量的增加，再生混凝土的干縮應(yīng)變增大?？梢栽龃?.9%~20.1%，主要原因是：摻入表觀密度、堆積密度低的再生細(xì)骨料后，再生混凝土的強(qiáng)度和彈性模量降低，對干燥收縮的抑制作用降低，導(dǎo)致其干燥收縮增大。

經(jīng)水洗去除大部分雜質(zhì)和粉體后，再生混凝土干燥收縮性能有所改善。這告訴我們要水洗！但隨著再生細(xì)骨料取代率的增加，改善效果減弱。

在實(shí)際應(yīng)用中，建議在單摻粉煤灰40%情況下，可直接使用粒徑指標(biāo)為0.15~5mm的I類再生細(xì)骨料，摻量不要超過30%；清洗后使用摻量不要超過70%。

關(guān)于砂漿流動度怎么摻？

單摻硅灰3%~7%等量取代水泥時，隨著取代量的增加，初始砂漿流動度逐漸增加，當(dāng)摻量5%及以上時，初始砂漿流動值超過基準(zhǔn)砂漿值。

單摻超細(xì)礦粉6%~10%等量取代水泥時，初始砂漿流動度值均高于基準(zhǔn)值，當(dāng)取代量8%時流動度值達(dá)到最大，單摻超細(xì)礦粉6%~10%等量取代水泥時，流動度值無變化，但均高于基準(zhǔn)值。

雙摻硅灰和超細(xì)粉煤灰，總?cè)〈吭?%~13%之間，隨著取代量的增加，流動度值不變，但均高于基準(zhǔn)值。

當(dāng)雙摻超細(xì)礦粉和超細(xì)粉煤灰取代等量水泥時，總?cè)〈?%~13%之間，隨著取代量增加，砂漿流動度值逐漸增加。在相同的總?cè)〈?%~13%前提下，摻硅灰和超細(xì)粉煤灰的砂漿流動度值均等于或優(yōu)于摻超細(xì)礦粉和超細(xì)粉煤灰。當(dāng)雙摻超細(xì)礦粉和超細(xì)粉煤灰，總?cè)〈繛?3%時的砂漿流動值最大。

三摻總?cè)〈吭?%~11%時，流動度值均高于基準(zhǔn)值，取代量為9%時流動度值達(dá)到最高370mm，三摻的膠凝材料體系在30min砂漿流動度值均無變化。

綜合比較單摻、雙摻、三摻，雙摻超細(xì)礦粉和超細(xì)粉煤灰（3%ssp+10%ufa）等量取代水泥時達(dá)到最佳砂漿流動度，水泥取代率為13%。

鐵尾礦粉對水泥改良土的摻量

尾礦粉按2%、4%、6%、8%摻入到水泥改良土中，通過土樣7d齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和靜態(tài)三軸試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：

1、隨著尾礦粉摻入量的增加無側(cè)限抗壓強(qiáng)度先增大后減小，2%、4%、6%的都起到了增強(qiáng)效果，增強(qiáng)效果最好的為4%，其無側(cè)限強(qiáng)度比原水泥改良土提高了0.1Mpa；8%的土樣降低了水泥改良土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

2、在圍壓30、60、90Kpa下的靜態(tài)三軸強(qiáng)度隨尾礦粉摻入量的增加其強(qiáng)度變化規(guī)律基本一致，都是先增大后減小，且2%、4%和6%的試樣起到了增強(qiáng)效果，效果最好的是4%的試樣，3種圍壓下強(qiáng)度增加分別為0.22、0.28、0.2Mpa。

3、尾礦粉可以起到增強(qiáng)水泥改良土的作用，不同的水泥改良土尾礦粉的合理摻入量可根據(jù)試驗(yàn)確定。

廢玻璃怎么摻？

1、由正交試驗(yàn)和方差分析可知，影響廢玻璃層布式雜纖維陶粒混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度的主要因素是水灰比和鋼纖維體積摻量。與此不同的是，影響軸心抗壓早期強(qiáng)度的主要是水灰比，標(biāo)準(zhǔn)齡期強(qiáng)度的主要是廢玻璃代砂率和水灰比。并得到了優(yōu)化組合：廢玻璃代砂率為20%、水灰比0.6、塑鋼纖維摻量4.5kg/m3、鋼纖維體積摻量0.5%。

2、運(yùn)用二次響應(yīng)曲面設(shè)計方法對試驗(yàn)進(jìn)行再次優(yōu)化設(shè)計，固定塑鋼纖維摻量為4.5kg/m3，考慮廢玻璃代砂率、水灰比、鋼纖維體積摻量3個因素，采用Design-Expert軟件設(shè)計了三因素二次響應(yīng)曲面試驗(yàn)，進(jìn)行回歸分析和方差分析。試驗(yàn)表明，廢玻璃代砂率、水灰比、鋼纖維體積摻量與廢玻璃層布式雜纖維陶?；炷量箟簭?qiáng)度之間存在明顯的相關(guān)性，得到的回歸方程具有較好的擬合性，R2均在0.8以上。